球形濃縮器主要由濃縮器主體，冷凝器，汽液分離器，受液罐四個部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏物料的有效成份，本設備與物料接觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，并符合GMP要求。
如果球型濃縮器在操作過程中出現(xiàn)起泡沫和跑料的問題，下面是些可以參考的解決方法：
• 檢查蒸汽壓力:通常使用蒸汽作為加熱介質(zhì)。確保蒸汽供應的壓力穩(wěn)定，并符合設備要求。過高或過低的蒸汽壓力都可能導致起泡沫和跑料。 • 檢查球型濃縮器內(nèi)部:檢查內(nèi)部是否存在堵塞、積垢或損壞的部件。這些問題可能會影響流體的正常流導致起泡沫和跑料。清潔或更換受損的部件，確保設備內(nèi)部通暢。 • 調(diào)整操作參數(shù):根據(jù)實際情況，適當調(diào)整濃縮器的操作參數(shù)，如溫度、壓力、濃縮時間等。不同的物料和工藝要求可能需要不同的操作參數(shù)，通過調(diào)整這些參數(shù)可以改善起泡沫和跑料的問題。 • 檢查進料流量:過高或過低的進料流量可能導致起泡沫和跑料。確保進料流量在適當范圍內(nèi)，根據(jù)設備規(guī)格和操作要求進行調(diào)整。 • 使用消泡劑:在一些情況下，使用適當?shù)南輨┛梢杂行У乜刂破鹋菽瓎栴}。選擇合適的消泡劑，并按照使用說明添加到濃縮器中。 • 進行設備維護:定期進行設備維護和清潔，保持濃縮器的良好狀態(tài)。清理堵塞、更換損壞的部件，并確保設備的正常運行。 |
